環(huán)氧地坪漆的起泡、開裂，怎么辦？

或許做過地坪漆工程的人，有遇過這樣的煩惱：某地坪漆項(xiàng)目竣工驗(yàn)收后，其地下室地面出現(xiàn)較多起泡、起皮、開裂等現(xiàn)象。

那么，為什么會出現(xiàn)這樣的問題？又有什么辦法避免和補(bǔ)救呢？

一、發(fā)生起泡的原因

1、溫度太高，造成環(huán)氧膠結(jié)料已經(jīng)軟化粘力大大降低；

2、地坪基層潮濕含水，水汽不能排除；

3、環(huán)氧和基層施工時結(jié)合不好留下空隙；

4、地面防水沒有做好；

5、地面沒有封閉好，空氣從混凝土下面溢出，導(dǎo)致環(huán)氧地坪起泡。綜上所述，基層的部分水氣、環(huán)氧殘留物和氣體被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。

二、發(fā)生起皮、開裂的原因

1、選用材料不當(dāng)，造成基礎(chǔ)層間附著力不佳；

2、基礎(chǔ)地面處理不當(dāng)；

3、基礎(chǔ)表面不潔，粘有油污，水份或其它污物；

4、環(huán)氧地坪漆底、面涂料不配套，造成層間附著力欠佳；

5、 環(huán)氧地坪漆施工溫度過低；

6、在環(huán)氧地坪漆底涂未干透即施工下道工藝，底涂面層收縮率不一致而導(dǎo)致開裂，從而影響層間附著力；

7、伸縮縫設(shè)置間距過大。

三、防止水泡產(chǎn)生措施

為了防止環(huán)氧層起水泡，就要在環(huán)氧地坪漆施工中杜絕三樣?xùn)|西：水、暴曬、灰塵。

（1）在地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴(yán)格控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，抗壓強(qiáng)度大于20MPa，然后再進(jìn)行環(huán)氧施工。

（2）提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發(fā)生。

（3）環(huán)氧層施工中，底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料：

①讓一部分環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體；

②提高粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。

（4）環(huán)氧施工完后避免陽光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差的變化。

（5）在基層或防水層上施工一定要把灰塵雜物等清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙。

四、起泡解決方法

1、將起水泡的環(huán)氧地坪打磨掉去。然后對起水泡的地面進(jìn)行防水補(bǔ)漏。然后按照相應(yīng)的環(huán)氧樹脂地坪工藝進(jìn)行施工；也可以將環(huán)氧樹脂地坪全部磨除掉，然后施工水性環(huán)氧樹脂地坪，施工工藝如下:

a、將水性環(huán)氧底漆AB組按照相應(yīng)的比例進(jìn)行攪拌混合

b、使用滾筒將底漆滾刷在地面上

c、待底漆干燥后施工水性環(huán)氧中涂

d、水性環(huán)氧中涂干燥后，打磨除塵

e、將配置好的水性環(huán)氧面漆滾刷在地面上

2、將起泡的環(huán)氧地坪打磨掉，施工環(huán)氧底漆（飽和施工）。然后按照以下的施工工藝來進(jìn)行施工

a、施工環(huán)氧砂漿：將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布數(shù)道；

b、施工環(huán)氧批土：依實(shí)際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準(zhǔn)；

c、施工環(huán)氧面漆：溶劑型環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓；

五、起皮開裂的解決措施

1.選擇配套的環(huán)氧地坪漆底涂和表面涂

2. 環(huán)氧地坪漆基礎(chǔ)地面要經(jīng)過打磨、修整再刮涂底涂

3. 基礎(chǔ)表面處理時要將油污，水份或其它污染物清除

4. 環(huán)氧地坪漆底涂干透后并經(jīng)打磨方可涂裝，以增加層間的附著力

5.環(huán)氧地坪漆完工后，及時保養(yǎng)維護(hù)。

6、施工縫處理。

施工縫不是真實(shí)存在的“縫”，而是初凝時間后澆筑的混凝土與根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工需要先澆筑的混凝土之間的接合面。

7、溫度應(yīng)力裂紋的處理

在混凝土地坪施工中，應(yīng)力裂縫很多，主要是由于基礎(chǔ)與混凝土內(nèi)外溫差過大或其他原因引起的應(yīng)力釋放引起的。根據(jù)表現(xiàn)形式的不同，可分為表面裂縫、深層裂縫和貫通裂縫三種類型。在一定條件下，表面裂紋會發(fā)展成深層裂縫，深層裂縫也會發(fā)展成貫通的裂紋。因此，如果裂縫不及時修補(bǔ)，將直接影響環(huán)氧地坪的裝飾效果。

8、伸縮縫處理。

根據(jù)結(jié)構(gòu)布置、地質(zhì)條件和施工布置、施工強(qiáng)度等。為了滿足結(jié)構(gòu)變形的要求，接縫面之間一般不應(yīng)有剛性填料。由于伸縮縫需要滿足整個建筑的受力變化，所以伸縮縫應(yīng)采用彈性材料處理，并在外側(cè)鋪設(shè)金屬板進(jìn)行保護(hù)。

六、如何保護(hù)好環(huán)氧地坪成品

1、防止堅(jiān)硬、尖銳的物品直接摩擦地面。

2、對于濺落到地面上的腐蝕性的化學(xué)藥品和溶劑應(yīng)立即清除。

3、對于灑落在地面上的油脂必須立刻清除，否則會使地面變滑，易造成傷害。

4、堅(jiān)硬的重物必須輕放；

5、機(jī)器操作臺的地面、較重的原材料、半成品或成品存放區(qū)地面，最好鋪上一塊橡膠墊或軟質(zhì)塑膠墊。

6、環(huán)氧地坪最高只能耐受80℃的溫度，所以，針對經(jīng)常需要電焊或氧割的區(qū)域，應(yīng)在地面上鋪設(shè)鋼板或其它耐高溫隔離墊。

7、各類推車或拖車的腳輪必須選用受力面較寬、具有一定彈性的高耐磨聚氨酯腳輪。

8、各類推車或拖車行走時，需盡量慢速，并避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。

9、地面需經(jīng)常性的定期維護(hù)清潔，這樣既可以使地面保持美觀清潔，也可以除去地面上可能存在的、會刮花漆膜的堅(jiān)硬顆粒。

七、批刮中涂的重要性

環(huán)氧樹脂地坪的中涂批刮施工目的：

1是增加厚度即使樹脂涂層施工達(dá)到用戶要求的厚度。

2是平整型即通過中涂層批刮彌補(bǔ)地坪的坑洼條件，達(dá)到良好的施工效果。

環(huán)氧樹脂地坪的中涂批刮層需要數(shù)道批刮，往往每道批刮固化后需進(jìn)行打磨，這樣關(guān)系到下道工序乃至整個地坪系統(tǒng)的質(zhì)量。中涂批刮層的打磨作業(yè)，一般使用角向磨光機(jī)和大型磨光機(jī)。磨光機(jī)的使用對環(huán)氧地坪質(zhì)量較為重要，但是在打磨過程中，要根據(jù)不同的涂裝情況采取打磨方法和打磨工具，這樣不僅保證了工程質(zhì)量，也減少了施工人員及其材料的浪費(fèi)。

八、如何處理伸縮縫及裂縫

基層表面處理首先清除新混凝土表面的浮漿、塵土、垃圾。對清除垃圾后的混凝土基層，利用無塵打磨的方法，以清除浮漿和形成毛糙的表面。如果局部區(qū)域有油脂污染，可以使用清潔劑清洗。特殊區(qū)域的處理、伸縮縫的處理。

（1）常規(guī)切割縫的處理（≤10mm） - 清理縫內(nèi)垃圾 - 填充硅膠條 - 用彈性膠填補(bǔ)切割縫 - 清理縫周邊。

（2）超寬切割縫的處理（＞10mm） - 清理縫內(nèi)垃圾 - 鑲嵌硅膠條 - 用環(huán)氧砂漿填補(bǔ) - 固化、切縫 - 在切割縫內(nèi)灌注彈性膠裂縫的處理。

（3）細(xì)小的龜裂 - 方法：使用環(huán)氧底漆和中涂料進(jìn)行封閉。

（4）不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓 - 方法：用切割機(jī)在裂縫處切割出V型槽，并清除雜物，然后灌入砂漿，切割寬度為切割深度的2倍。

九、施工細(xì)節(jié)

1、基礎(chǔ)地面的質(zhì)量檢測及基面處理是關(guān)鍵,以下是基礎(chǔ)質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)：

1）基礎(chǔ)地面平整度，用2-3米，誤差不可大于2mm。

2）基面強(qiáng)度：達(dá)C25以上。

3）基礎(chǔ)的含水量：在8%以下。

4）室內(nèi)濕度不可大于85%。

5）對于新混凝土地面要保護(hù)28天后才可涂裝環(huán)氧地坪。

2、基礎(chǔ)地面處理需注意的細(xì)節(jié)：

1）基面油污、開裂情況要用相應(yīng)的方法把地面的油污清理干凈，開裂區(qū)域要修補(bǔ)、填實(shí)。

2）基面凹凸不平大于2mm的在基礎(chǔ)處理時用底漆+石英砂進(jìn)行找平處理，達(dá)環(huán)氧地坪施工的標(biāo)準(zhǔn)為止。

3）基面強(qiáng)度太差，建議重做一道自流平水泥找平層。

3、涂地坪工藝需要注意的細(xì)節(jié)：

1）材料混合配比一定要精準(zhǔn)，攪拌要均勻。

2）底漆、中涂、膩?zhàn)訉?、面層施工時，力度和涂層厚度要均勻，不可厚薄不均勻，造成固化干燥時間不同而，表干內(nèi)不干問題，引起工程起殼，脫層等問題。

3）施工完畢后要全場檢測施工質(zhì)量，防預(yù)工程質(zhì)量隱患出現(xiàn)。